Lean Six Sigma Yellow Belt

Formation Continue

9 avis

Dates

Du 09/03/2026
Au 17/03/2026

Lieu

Lieu non communiqué

Durée totale

30 heures :

30 heures en centre
heures en entreprise

Prochaine réunion d'informations

Financement

Autre financeur, OPCO

Diplôme, titre, ou certificat

Sans niveau spécifique

Objectifs

Objectifs de la formation :
- Comprendre la philosophie, les outils et principes du Lean Management.
- Evaluer la capacité de production, les déperditions de ressources et les délais de livraison d’une unité de production, d’un flux d’activités ou d’une organisation.
- Etablir une cartographie de processus sur base d’observations de terrain.
- Analyser un processus afin de localiser et quantifier dysfonctionnements de toutes natures.
- Rendre les opérations plus rapides, agiles, sobres et fiables.
- Elaborer un système de pilotage de la performance s’appuyant sur des indicateurs de terrain et des routines de suivi des problèmes.
- Conduire un atelier de résolution de problèmes de flux et/ou d’efficience organisationnelle en s’appuyant sur l’approche Kaizen Event.
- Analyser les résultats d’une enquête de satisfaction et des attentes des clients afin d’en dégager le critère de qualité à améliorer.
- Evaluer l’ampleur et le coût d’un problème de qualité.
- Déterminer les causes racines principales d’un problème de qualité simple.
- Réaliser une évaluation comparative de différentes solutions potentielles.
- Elaborer un système de pilotage de la performance des processus.
- Conduire un projet DMAIC de résolution de problème de qualité simple

Programme

Cette formation de 4 jours combine les modules Lean Management (2 jours) et Six Sigma Yellow Belt (2 jours).

Programme :

Jours 1 et 2 - Module Lean Management : Résolution de problèmes de flux et de gaspillage
- Historique et positionnement du Lean Management
- Méthode DMAIC et Kaizen Event
- Capacité de processus : temps de cycle et temps Takt
- Encours, stocks, délai d’attente et loi de Little
- Carte du Flux de Valeur (VSM)
- Diagramme des rythmes
- Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages
- Process Cycle Efficiency et Overal Process Efficiency
- First Pass Yield et Rolled Throughput Yield
- Théorie des contraintes et équilibrage de ligne
- Flux continu
- Flux tiré et kanban
- Gestion visuelle, poka-yoke, 5S
- SMED
- Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation
- Encours maximum acceptable (WIPmax)
- Kata et Animation à Intervalle Court
- Toyota Way
- Analyse de flux complexes
- Analyse des Modes de Défaillances (AMDEC)

Jours 3 et 4 – Module Six Sigma Yellow Belt : Résolution de problèmes opérationnels et de qualité simples.
- Historique et positionnement du Lean Six Sigma
- Typologie (LSSx.0) de problèmes et de projets DMAIC

DEFINE
Lancement du projet
SIPOC
Les 3 Voix
Critical To Satisfaction
Modèle de Kano
Enoncés du problème, énoncé de l’objectif et opportunité du projet
Charte projet v1
- Méthode MAIC de résolution de problèmes statistiques simples

MEASURE
Métrique du problème
Plan de mesurage
Validation du système de mesure : précision et exactitude (analyse de
concordance)
Taux de défecteux
Charte projet v2

ANALYSE
Analyse de Pareto
Cinq Pourquoi’s
Charte projet v3

IMPROVE
Recherche et sélection de la solution
Business Case
Implémentation de la solution
Validation de l’amélioration

CONTROL
Tableau de bord de suivi de la performance de processus
Plan de réponse