Lean six sigma green belt

• Objectifs de la formation :
  ● Comprendre la philosophie, les outils et principes du Lean Management.
  ● Evaluer la capacité de production, les déperditions de ressources et les délais 
  de livraison d’une unité de production, d’un flux d’activités ou d’une 
  organisation. 
  ● Etablir une cartographie de processus sur base d’observations de terrain.
  ● Analyser un processus afin de localiser et quantifier dysfonctionnements de 
  toutes natures.
  ● Rendre les opérations plus rapides, agiles, sobres et fiables.
  ● Elaborer un système de pilotage de la performance s’appuyant sur des 
  indicateurs de terrain et des routines de suivi des problèmes.
  ● Conduire un atelier de résolution de problèmes de flux et/ou d’efficience 
  organisationnelle en s’appuyant sur l’approche Kaizen Event. 
  ● Analyser les résultats d’une enquête de satisfaction et des attentes des clients 
  afin d’en dégager le critère de qualité à améliorer.
  ● Evaluer l’ampleur et le coût d’un problème de qualité.
  ● Déterminer les causes racines principales d’un problème de qualité simple.
  ● Réaliser une évaluation comparative de différentes solutions potentielles.
  ● Elaborer un système de pilotage de la performance des processus.
  ● Conduire un projet DMAIC de résolution de problème de qualité simple.
  ● Définir l’indicateur de qualité à améliorer au sein des processus de l’entreprise 
  sur la base d’une analyse des exigences clients.
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  ● Définir les paramètres opératoires à mesurer, la manière de les mesurer, ainsi 
  que l’échantillon de cas à prélever, de manière à pouvoir récolter les données 
  nécessaires à la réalisation d’une analyse des facteurs de non qualité.
  ● Elaborer un système de pilotage de la performance des processus s’appuyant 
  sur le contrôle statistique de la qualité.
  ● Conduire un projet DMAIC de résolution de problème de qualité complexe

Jours 1 et 2 - Résolution de problèmes de flux et de gaspillage
● Historique et positionnement du Lean Management
● Méthode DMAIC et Kaizen Event
● Capacité de processus : temps de cycle et temps Takt
● Encours, stocks, délai d’attente et loi de Little
● Carte du Flux de Valeur (VSM)
● Diagramme des rythmes
● Analyse de la valeur ajoutée et élimination des gaspillages
● Process Cycle Efficiency / Overal Process Efficiency
● First Pass Yield / Rolled Throughput Yield
● Théorie des contraintes / équilibrage de ligne
● Flux continu, tiré / kanban
● Gestion visuelle, poka-yoke, 5S
● SMED
● Heijunka, ajustement dynamique de capacité et standardisation
● Encours maximum acceptable (WIPmax)
● Kata et Animation à Intervalle Court
● Toyota Way
● Analyse de flux complexes 
● Analyse des Modes de Défaillances (AMDEC)
Jours 3 et 4 – Résolution de problèmes opérationnels et de qualité simples
● Typologie de problèmes et de projets DMAIC
● DEFINE : Lancement du projet / SIPOC / Les 3 Voix / Critical To Satisfaction / Modèle de Kano / Enoncés du problème, énoncé de l’objectif et opportunité du projet / Charte projet v1
● Méthode MAIC -résolution de problèmes statistiques simples
● MEASURE : Métrique / Plan de mesurage / Validation du système de mesure / Taux de défecteux / Charte projet v2
● ANALYSE : Analyse de Pareto / Cinq Pourquoi’s / Charte projet v3
● IMPROVE : Recherche et sélection de la solution / Business Case / Implémentation de la solution / Validation de l’amélioration
● CONTROL : Tableau de bord de suivi de la performance de processus / Plan de réponse
Jours 5, 6 et 7 – Résolution de problèmes opérationnels et qualité complexe
● Méthode MAIC
● MEASURE : Statistiques et types de données / projet et définition du défaut / Plan de mesurage / Validation du système de mesure : jauge R&R, linéarité et biais
Prélèvement d’échantillon et validation des données / Analyse de la Voix du Processus / Capabilité / Charte projet v2
● ANALYSE
Diagramme d’Ishikawa ; Introduction à la statistique inférentielle (intervalle de confiance) ; Etude de l’influence sur la variation, la tendance centrale, les proportions et étude de la covariance
Introduction aux tests d’hypothèses
Test de normalité
Etude de l’influence sur la variation
Etude de l’influence sur la tendance centrale
Test de corrélation de Pearson, analyse de régression linéaire simple
Test d’association du Chi-2 / Charte projet v3
● Validation et Contrôle statistique des processus
Cartes de Contrôle
Plan de réponse

Lean six sigma green belt
Niveau de sortie : Sans niveau spécifique